智能全自动过滤器主要特点
1.在线反冲： 在系统不停止运行的前提下,能利用系统自身的压力进行各个过滤单元逐个反冲洗，反冲洗时处理流量基本不变。
2.精确过滤： 根据用户的工况和过滤精度选配滤芯。
3.彻底高效反冲： 通过系统自身压力及结构特点，在反洗时能将过滤孔隙冲开，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。
4.滤芯承压能力大: 过滤时水流由滤芯中心向外流动，故滤芯能承载较高压力负荷。
5.空载阻力小、反冲洗耗水量少: 水的流向畅通,阻力小，当待过滤水的目标悬浮物浓度≤20mg/L时，反洗耗水量占最大滤水量的百分比≯1%。
6.运行可靠，维护简单： 由于主轴的密封能自动补偿，长时间运行不会泄漏，一般不需日常维护，不需专用工具，零部件少。
7.标准化程度高： 可根据不同工况，过滤精度、处理流量、自动化要求程度挑选某一规格产品；通过适当变更筒体有关参数能适应用户对流量和过滤精度的不同要求。
8.安装简便、占地省： 与管路进行法兰连接，无其他附属设备，处理量大，体积小，占地少。
9.滤芯使用寿命长： 采用特殊结构的滤芯，强度大、耐腐蚀，无机械清洗对滤芯的机械磨损,滤芯可再生,使用寿命长。
10.过滤面积大： 过滤器内配有多组滤芯，充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积。
智能全自动过滤器工作原理
待过滤的含有目标悬浮颗粒的水（介质）由进水口进入反冲洗过滤器，经进水腔分配至各个滤芯内，大于过滤精度要求的目标悬浮颗粒被截留在滤芯的内表面，符合要求的合格水经过滤芯滤层，汇集在上下隔板间的出水腔，由筒体的出水口流出。
随着自动过滤器时间的延长，被截留在滤芯的内表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升。当达到设定的过滤时间或设定的压差值时，控制器发出反冲洗指令，控制排污阀的开启和关闭，利用系统的自身压力实现过滤器内滤芯的逐个反冲洗，将滤芯的截留物排出过滤器外，从而恢复滤芯的过滤功能到初始完好状态。
智能全自动过滤器中滤芯在筒体内是圆周均布的。过滤器的分度机构能有效地保证封盘和吸盘同时逐个封住滤芯的两头，滤芯逐个被反冲洗干净，并完成一圈所有滤芯的反冲洗。
由于本设计已保证待过滤的含有固体悬浮颗粒的水（介质）,只能经过滤芯过滤后才能进入出水口，从而有效地保证了过滤质量。
智能全自动过滤器更换不同的能满足反冲洗要求的滤芯，就能适应各种精度的过滤要求。
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